熔体过滤器切换操作为重大操作，稍有不慎很容易导致纺丝增压泵跳停或大面积的排废、隔离。因此，需引起高度重视。
1、备用过滤器的清洁与安装
A、在安装滤芯之前，主管/工程师必须对备用过滤室的清洁情况进行仔细检查，确保过滤室壁、三通阀进出口管道、端盖彻底清理干净（应用氮气和吸尘器除掉过滤室的杂物，通过排放阀排放到排废盒，确保无熔体降解物和TIO
2杂质等残留）；检查螺栓孔内是否已用吸尘器彻底吸干净，确保无炭渣等杂物；检查滤桶外四周及定位槽四周已经是否充分清理。
B、检查滤芯清洗情况，确认滤芯全部正常可用，确认每根滤
2 芯已与端盖安装完好。
C、通知机械安装，吊装好滤芯进入过滤室，放入后检查紧固螺丝孔是否对正。注意应换金属垫圈并必须小心放好（金属垫圈完全陷入槽内），同时均匀做好紧固工作。螺栓涂好高温脂。
D、装好放空嘴和堵头。首先检查放空嘴是否已经清洗干净，用眼观察是否有光透过，或用嘴吹气通过则可。通知机械人员安装放空嘴，注意放空嘴与过滤器、堵头与放空嘴之间不可放铜垫（铜垫只
用于清洗排放氮气加入法兰处）；同时螺栓必须涂好高温脂。
A、确认备用过滤器安装工作全部完成，放好端盖大盖板，放好专用保温枕，给端盖连接好热电偶。
B、中控激活预热程序，现场按“预热”按钮启动预热程序。
C、预热程序自动完成48小时预热后，中控室注意及时通知工艺工程师或主管，由工程师或主管来联系机械对备用过滤器进行热紧固工作。紧固时要求应到少有机械工程师在场，各螺栓均匀紧固，热紧工作做好确保切换后不泄漏。
3、切粒机的准备工作切换前1联系机械、电仪工程师检查切粒机的备用情况，确保备用切粒机和切割室的完好备用及铸带孔通畅。以利于由于切换导致停车后，能够迅速恢复切粒300吨以上。
4、切换预案根据具体情况讨论，确认切换过程中的注意事项，并形成简要书面材料，交切换当班中控人员学习领会后实施。
5、通知生产技术部和纺丝部，得到生产技术部指令和具体切换熔体过滤器时间。通知聚酯相关专业人员作好准备
